1、數控系統
上海柏楚數控系統是一套基于 WINDOWS 操作系統平臺的優秀激光切割控制系統。集文件讀取、設計、輸出和加工控制為一體,一套軟件即可完成從設計到加工的全過程。軟件提供豐富的激光切割工藝參數,隨速度變化 PWM 實時功率調節,多級、漸進穿孔,以防止爆孔等特殊工藝。
精細的自動排樣功能,同時具有自動引入引出、橋接、共邊、光斑補償、曲線平滑、分割、合并、區分內外模等功能;隨動型切割頭設計可使板材在凸凹情況下進行正常切割。
具有自動尋邊功能、具有蛙跳功能、具有激光器功率及頻率控制功能,能實現飛行切割功能。
2、床身
采用焊接結構床身,整體高溫時效處理及高精度加工工藝,保證整機在高速及高加速度下的剛性。
驅動方式采用進口 YYC 高精度齒輪、齒條龍門式雙邊伺服驅動結構。
橫梁采用航空鋁材料整體橫梁,保證運動部件剛性,減小運動部件的慣量,提高機床的動態性能及切割穩定性。
Z 軸模組鋁合金外殼,進口 Hiwin 高精度滾珠絲杠、直線導軌,全封閉式結構,保證長時間工作無污染。
3、潤滑系統
采用稀油自動潤滑泵,數控系統控制可定時定量自動對各潤滑點潤滑。
4、電氣控制系統
氣路系統兩種氣路設計,可方便隨板材不同及客戶的不同要求隨意切換。切割用氣體控制閥采用臺灣亞德客/日本 SMC。多重限位保護(感應限位、硬限位、原點限位)
5、Cypnest 切割套料軟件(選配)
Cypnest 專注于提高您的繪圖、出圖效率,能夠幫助您快速的從訂單生成加工任務,可同時導多種零件。它與大東數控系統無縫銜接,排好的版可以直接通過 U 盤或網絡推送到大東數控系統中。
Cypnest 具備完整的自動和手動排樣功能,并且能夠相互配合使用。領先的自動位置推薦功能,能夠自動計算并推薦合適的排樣位置,極大改善排樣效率。
具備wanmei的填充功能:即使您已經在板上放置了零件,Cypnest 仍然可以幫助您排完剩余的空間,獲得zuijia的板材利擁有豐富的報告功能:Cypnest 豐富的報告功能,能夠提供完整的成本核算,包括面積、工時、穿孔數等全面的信息,在報告中包含便于分揀的標號信息,處處為您考慮,提高工作效率。
6、激光器
穩定加工各種高反材料如鏡面不銹鋼、鋁、黃銅和紫銅等:NLIGHT 恩耐激光獨創的背反射隔離技術真正實現滿功率不間斷地加工各種高反射材料。超長機器運行時間,超低運營成本:NLIGHT alta系列光纖激光器具備了獨特且專利的光纖激光器架構,使系統集成商和最終用戶能夠在現場完成常見的設備維修,這將很大程度提升機器運行時間,從而降低用戶運營成本,改善用戶體驗。
7、激光切割頭
萬順興(WSX)手動調焦切割頭結構輕巧,外形精致的光纖激光切割頭。在中功率中小幅面光纖切割機應用方面有很強的優勢,是一款經濟高效的切割頭,內部完全密封的光路可保護光學系統不受污染。借助不同的光學系統,可根據不同的激光和工藝要求對激光頭進行調整。配合各種電容調高器使用可以zui大程度的發揮其性能優勢。
六、產品運行條件
電源要求:三相五線 380V±5%、50Hz,50KVA
安裝場地:承重混凝土地面
最高氣溫:40 攝氏度
最低氣溫:-5 攝氏度(低于零度,水冷機需添加防凍液)
相對濕度:55~85%
海拔:1000m 以下
輔助壓縮空氣:5bar
切割氧氣:工業純氧 純度 99.95%
切割氮氣:工業純氮 純度 99.995%
切割空氣:純度無水、無油、壓力 2.5—3.0MP
七、機床執行標準
Q/VCWM 4-2012 《數控激光切割機》
GB10320-88 《激光產品和設施的電氣安全》
GB7247-87 《激光產品輻射安全、產品分類、要求和用戶指南》
參數 | 單位 Unit | DE-3015P | DE-4015P | DE-4020P | DE-6020P |
最大加工板材 | mm | 1500x3000 | 4000x1500 | 4000x2000 | 6000x2000 |
X 軸行程 | mm | 1510 | 1510 | 2010 | 2010 |
Y 軸行程 | mm | 3010 | 4010 | 4010 | 6010 |
Z 軸行程 | mm | ≥240 | 240 | 80 | 80 |
X/Y 軸最大速度 | mm/min | ≥100 | 100 | 100 | 100 |
X/Y 軸最大加速度 | g | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
X/Y 軸定位精度 | mm/m | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
X/Y 軸重復定位精度 | mm | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 |
整機重量 | T | 6 | 6.8 | 7.1 | 7.6 |
外形尺寸(長 x 寬 x 高) | m | 8.6x2.6x1.8 | 10.1x2.6x1.8 | 10.1x3.1x1.8 | 14.9x3.1x1.8 |
工作臺重量 | T | ≤1 | ≤1.5 | ≤2 | ≤3 |
功率 | 500W 1000W 1500W |
500w-1500w 切割速度參數表
激光切割速度表(僅供參考) | |||||||||||
材質 | 厚度 | 切割速度(m/min) | 氣體 | 材質 | 厚度 | 切割速度(m/min) | 氣體 | ||||
500W | 1000W | 1500W | 500W | 1000W | 1500W | ? | |||||
碳鋼 | 1 | 8 | 10 | 20 | 氧氣 | 鋁合金 (N2) | 1 | ??? | 10 | 18 | 空氣 |
2 | 3.5 | 4 | 5 | 氧氣 | 2 | ??? | 5 | 6 | 氮氣 | ||
3 | 2 | 3 | 3.6 | 氧氣 | 3 | ??? | 1.5 | 2.5 | 氮氣 | ||
4 | 1.5 | 2.3 | 2.5 | 氧氣 | 4 | ??? | ??? | 0.8 | 氮氣 | ||
5 | 1 | 1.8 | 2 | 氧氣 | 5 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
6 | 0.8 | 1.5 | 1.7 | 氧氣 | 6 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
8 | 0.3 | 1.1 | 1.3 | 氧氣 | 8 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
10 | ??? | 0.8 | 1.1 | 氧氣 | 10 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
12 | ??? | 0.6 | 0.9 | 氧氣 | 12 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
14 | ??? | ??? | 0.8 | 氧氣 | 14 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
16 | ??? | ??? | 0.65 | 氧氣 | 16 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
20 | ??? | ??? | 0.5 | 氧氣 | 18 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
22 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 20 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
25 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 25 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
30 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 30 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
40 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 40 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
50 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 50 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
60 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | 黃銅 (N2) | 1 | ??? | 9 | 15 | 氮氣 | |
不銹鋼 (氮氣) ??? ??? ??? | 1 | 12 | 13 | 20 | 氮氣 | 2 | ??? | 2 | 5 | 氮氣 | |
2 | 2.7 | 6 | 7 | 氮氣 | 3 | ??? | 0.8 | 1.8 | 氮氣 | ||
3 | 0.7 | 3 | 4.5 | 氮氣 | 4 | ??? | ??? | 1 | 氮氣 | ||
4 | ??? | 1 | 2 | 氮氣 | 5 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
5 | ??? | 0.6 | 1.5 | 氮氣 | 6 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
6 | ??? | 0.3 | 0.8 | 氮氣 | 8 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
8 | ??? | ??? | 0.5 | 氮氣 | 10 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
10 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 12 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
12 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 14 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
14 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 16 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
16 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 18 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
18 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 20 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | ||
20 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 紫銅 (O2) | 1 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | |
25 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 2 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
30 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 3 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
40 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 4 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
50 | ??? | ??? | ??? | 氮氣 | 5 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
??? | ??? | ??? | ??? | ??? | 6 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
??? | ??? | ??? | ??? | ??? | 8 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 | ||
??? | ??? | ??? | ??? | ??? | 10 | ??? | ??? | ??? | 氧氣 |
安裝調試、技術服務及售后服務
1、安裝調試
公司總負責指導產品的安裝和調試,在簽訂合同后我公司在zui短時間了解貴公司的廠房的安裝地理位置,確定產品的具體安裝位置,并在合同生效后 7 個工作日內提供產品地基圖;安裝調試前,客戶應根據我公司提供的產品基礎圖紙做好產品地基,確保安裝現場的配備符合產品安裝要求。
貴公司在完成產品地基建造,貨物到達客戶現場后,我公司人員即自帶必要工具進行產品的安裝調試工作。合同中所提供的所有產品全部由我公司負責安裝及調試,產品安裝調試完成后,我公司先對產品進行自檢并在各項技術指標達到合同技術要求后,供需雙方再對產品進行驗收及使用。
2、產品驗收
驗收標準
按照我公司和客戶簽訂的合同里面的技術協議驗收。
最終驗收
我公司完成產品的安裝、調試和自檢后,在需方現場進行驗收,內容包括:對全部的貨物數量、型號規格、功能、技術指標等進行檢驗驗收;
對雙方認可的典型樣件進行切割加工。雙方做好驗收情況的記錄,并對驗收結果給出評價,由雙方簽字認可后方可進行性能測試。
最終驗收的其它說明:
如因場地輔助設施故障(電源、周邊環境)和環境不符合產品正常工作的要求而造成測試驗收中斷,客戶須立即修復,確保產品正常工作的條件。
產品保質期由驗收合格之日起開始計算壹年止(準直鏡、聚焦鏡、操作光纖、切割嘴、保護鏡片、陶瓷絕緣體均不在保修范圍內)。
3、培訓
公司提供免費技術培訓,安裝調試完畢后,在客戶現場對客戶操作人員進行技術培訓,直至操作人員達到基本正常使用該產品為止,主要的培訓內容如下:
激光的基本知識及原理;
激光器的構造、操作、維護與保養;
電氣原理、數控系統的操作與一般故障診斷;
激光切割工藝;
機床的操作及日常保養;
激光加工安全教育。
4、產品的售后服務
供方為客戶提供上門服務及不定期回訪,供方承諾:接到客戶報修通知后,8 小時響應,48小時內到達客戶現場。